全自動吹瓶機的吹瓶原理是什么？

在快速吹塑和冷卻過程中，瓶靴內部存在誘導應力。對于充氣飲料瓶，它可以抵抗內部壓力，是有益的，但對于熱的外部裝瓶，它應該保證在玻璃化溫度下使用，讓它完全釋放。

目前，大多數吹瓶機仍然是兩級吹瓶機，即塑料原料須先制成瓶子，然后停止吹瓶。目前，pet環保塑料被廣泛使用。

全自動吹瓶機的吹瓶原理：

1.預熱

用紅外線低溫燈照射瓶（胚胎），對瓶（胚胎）的破體部分進行加熱硬化。為了堅持瓶口的形狀。沒有必要加熱破碎（損壞）的瓶口。須使用特定的冷卻組件停止冷卻操作。

2.吹塑成型

在此階段，已預熱的破碎瓶（胚胎）被丟棄到已準備好的吹塑模具中，低壓充氣停止。將破碎的瓶子（胚胎）吹到所需的瓶子中。

全自動吹瓶機通過過程操縱器的操作，將吹瓶的兩種操作結合起來，從而消除了手動將預熱瓶放入吹瓶模具的過程。生產速度大大加快了。

2、吹瓶機工藝流程

全自動吹瓶機的吹塑過程為雙向拉伸過程。在此過程中，鏈在兩個方向上延伸、定向和分離，從而提高瓶壁的機械性能并改善拉伸

抗張力、抗沖擊、摩擦性強、氣密性好。

在玻璃化轉變溫度和結晶溫度之間停止吹瓶，通常控制在90~120度之間。在此范圍內，表現為高彈性狀態，經過快速吹塑、冷卻和凝固后成為明亮的瓶子。在一步法工藝中，該溫度由注射成型過程中的冷卻時間決定，因此有必要連接注射和吹瓶站之間的關系。

吹氣期間：一個接一個拉伸，吹氣三次。這三項措施的時間很短，但它們必須很好地結合在一起。特別是，前兩個步驟決定了材料的充分分布和吹瓶質量的好處。因此，有必要好好調理：拉伸開始時機、拉伸速度、預吹啟停時機、預吹壓力、預吹流量等。如果可能，控制破碎瓶的溫度分布。瓶坯內外壁的溫度梯度。

全自動吹瓶機的特點是：

1.干燥通道與吹瓶平臺分離，縮短了開模時間，提高了吹瓶速度，增加了產量。

2.緊湊的設計節省空間，降低投資成本，提高競爭力。

3.自動輸送系統。

4.PLC控制系統，輕巧簡潔的控制面板。

5.獨立、簡單的線性操作系統。

6.獨特的加熱系統，精確的溫度控制和簡單的調節。

7.獨特的空氣儲存裝置。

8.冷卻系統可達到理想的冷卻效果。

9.每個動作由氣缸而不是油泵驅動，無污染。

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